煤矿事故敲响“警示钟”，企业要紧绷“安全弦”！

　　据相关报道，2023年12月20日15时50分，鸡西市恒山区坤源煤矿发生一起斜井跑车事故，经记者在现场多方了解，事故造成12人死亡、13人受伤。
　　

　　一、事故原因分析

　　
　　初步了解，事故发生在井下采区运输斜巷，巷道长度约600米，倾角15-20度，采用皮带轨道混合运输。事故发生时，共有4节运料矿车和1节平板车（平板车装满溜子链）向上提升，运输至巷道顶部时，钢丝绳断裂，造成违规乘坐矿车的工人伤亡。
　　
　　发生斜井跑车时，失控的车辆危及人身安全，可能撞坏支架而引起冒顶片帮，可能撞坏斜井中铺设的电缆、风水管路、铁道和提升容器等设施而导致矿井停产；如果矿井空气中含有可燃性气体或物质，跑车撞击或撞坏电气设施产生的火花可能引起爆炸，损失更加严重。
　　
　　造成该起事故的原因如下：
　　
　　1、井下矿车钢丝绳强度不够或疲劳破坏超载等，导致钢丝绳断裂，引发事故的发生；
　　
　　2、该单位管理松懈，未对井下矿车钢丝绳进行日常监测，未及时发现钢丝绳及存在的缺陷。
　　

　　二、钢丝绳检测刻不容缓

　　
　　钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、金属矿山、起重吊装、建筑、水利、电力、旅游、港口码头、交通运输、航空航天、石油钻探等领域。
　　
　　而在全球范围内，世界各国每年在各个领域发生的钢丝绳断绳事故十分惊人，伤亡人数和财产损失数额巨大。
　　
　　那如何防范提升设备的钢丝绳安全隐患已经成为很多场景中的重大难题！目前，泰斯特拥有先进的钢丝绳智能无损探伤技术。
　　
　　1.检测“ 快 ”
　　
　　检测快意味着效率更高，TST钢丝绳智能探伤系统具备365天*24小时实时在线监测、实时预警、易于操作使用，节省检修时间。
　　
　　2.检测“ 准 ”
　　
　　检测准意味着检测结果真实可靠，TST钢丝绳智能探伤系统严格按照国家出具的钢丝绳安全使用标准，可以根据检测结果判定钢丝绳的使用情况。
　　
　　3.检测“ 精 ”
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤进行定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据。
　　
　　引入专业的钢丝绳检测设备，能够有效预防断绳事故、合理降低用绳成本、提高钢丝绳运行效率。