“快”“准”“精”！TST为龙煤集团筑实安全生产防控墙

　　

      事故的发生总是猝不及防，防患于未然才能够筑起安全防线。

　　
　　钢丝绳作为牵引起重设备中消耗量大且高度危险的关键构件，其科学的使用，对安全生产、节能降耗、降低作业成本、提高设备利用率、增加企业产值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工检测和维护固然重要，但是在智能化的时代，机器监测远比人工检测有可持续性，可依据性，可预见性。
　　
　　近日，龙煤集团引入多台洛阳泰斯特探伤技术有限公司钢丝绳实时在线智能探伤系统，对双绳提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测，用机器智慧检测替代人工检测，将钢丝绳安全监测提升至更高等级。
　　
　　TST实时在线智能探伤系统的引入也意味着龙煤集团矿山安全管理向信息化自动化迈出了新的一步。
　　
　　目前，洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称“TST”）拥有“全磁检测”技术，攻克了铁磁性金属构件（钢丝绳）无损检测的安全管理难题，采用传感器全磁息提取方法，应用云存储大数据分析处理技术，专业为客户提供铁磁性金属构件（钢丝绳）无损探测技术服务、设备销售及安全管理解决方案。
　　01无人值守，自动检测“快”
　　
　　在TST实时在线智能探伤系统无人值守自动化监测钢丝绳，改变了龙煤集团以往人工检测钢丝绳的局限性、低效性，使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态，从根本上排除隐患，确保安全生产。
　　02无损检测，定量探伤“准”
　　
　　TST智能探伤系统能够有效定量判断钢丝绳损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警，给出符合标准要求的检测结果，生成钢丝绳使用情况的综合报告，并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
　　03实时在线，检测效率“高”
　　
　　TST钢丝绳实时在线智能探伤系统的引入，成功地解决了龙煤集团某矿主、副井提升机钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾。
　　
　　生产的同时完成检测，使生产检测两个流程合二为一；
　　
　　减少专门用于钢丝绳的检测时间， 有效提高生产效率；
　　
　　减少专门用于钢丝绳检测的设备开机能耗， 节能效果较好;
　　
　　科学延长钢丝绳的使用寿命，降低用绳成本。
　　
　　为龙煤集团实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标，使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态，从根本上排除隐患，确保安全生产。推动智慧矿山安全管理“智能化、信息化、自动化”的深度融合。

　　

　　安装现场，泰斯特公司工程部同事细心确认生产现场各项设备，围绕“不简化、不漏探、不误判”的工作理念，准确把控安装质量，用一步步耐心的讲解向龙煤集团矿井相关工作人员展示了TST提升机钢丝绳智能探伤系统标准化的作业过程，同时也细致入微的提醒客户设备日常保养，延长设备的使用寿命。