TST输送带钢芯在线探伤检测系统让X光探伤设备黯然失色

江西某铜矿采购洛阳泰斯探伤技术有限公司的输送带钢绳芯安在线监测设备(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期间由我公司工程技术人员（乔斌、陈社伟、韩洪波）负责设备安装、调试、运行及操作人员培训，于2014年6 月30日完成设备系统验收。

该铜矿的输送带相关参数：

带长5000米；带宽1.8米；带速5米/秒左右；

接头18个；接头长度5米；

整体运行状态较为平稳；

截止目前该皮带已使用近4年；

由于该矿对输送带钢绳芯检测设备的概念和认识局限于他们之前采购使用但直不满意的X光手持检测设备（客户反映X光设备仅仅只能检测断丝，而且设备笨重检测率低下且对使用人员有危害，维护人员为排斥）。TST磁技术的输送带钢绳芯在线自动监测系统对该矿维护人员来说既新奇又疑虑。为了让该矿客户对TST设备的性能有个直观震撼的认识，我公司主动要求在现场与X光检测设备验伤比试。

验伤比试内容部由客户安排，终按矿方技术人员要求比对两处损伤（两处损伤输送带外层硫化胶层完好）。整个验伤比对前提是在我公司设备的检测信息基础上进行，对处损伤我公司设备检测信息为顺输送带运行方向距14#接头10米处，断丝1.2根，用X光设备查验，目视发现明显断丝1根, 断丝处其它钢丝绳有磨损；对二处损伤我公司设备检测信息为顺输送带运行方向距5#接头106米处，断丝2.3根，用X光设备查验，目视发现明显断丝2根，；断丝处其它钢丝绳有磨损。在比试过程中，TST 检测设备还检测到在距11#接头76米处集中断丝13根，及时告知客户要引起重视加强关注。客户在当月检维修工作中的时候即安排对此处集中断丝处检查处理，检查发现验证TST的检测结果准确无误，随即客户在时间打来电话充分肯定我们TST 探测设备的无人值守的便捷性、与生产同步实时检测的高性，检测结果的高可靠性。

附验伤现场图片：

图、损伤1（TST检测伤值信息：断绳1.2根，距接头14# 10米处）

图示二、X光设备查验损伤

（距接头14#10米处目视断绳1根，临近钢丝绳有磨损，但X光设备不能检测出来）

图示三、验伤比对现场

（X光检测设备使用笨重难操作，率低下，对使用的操作规范及经验要求很高）

图示四、验伤比对现场

（TST 自动在线检测设备仅需要注视主站显示屏幕，时刻关注检测曲线，检测完后查看程检测数据，解读分析）